戴航表示,“微鑄鍛銑一體化增材制造”為華中科技大學創形創質團隊自主發明的全球領先技術,要首先應用于國內各個先進的領域。此前,商飛通過與該團隊的初步合作,正式驗證了該技術的先進性,所合作項目都達到了要求,此行的目的就是為了促成雙方更加深入的合作。
據悉,對于主要使用鈦合金等高強度、高成本材料的飛機制造領域,其坯料使用率僅為10%,有90%被浪費。因此,增材制造(3D打印)大大提高了材料的使用率,降低成本。中國商飛北京民用飛機技術研究中心的工程師表示,民機項目主要考核三個點:(1)時間成本,受噸位要求的限制,有的部件制造甚至需要8個月左右的時間,周期太長,增材制造能解決這一方面;(2)費用成本,增材制造高材料利用率、周期短等,能大大降低成本;(3)滿足性能要求,這是最重要的,微鑄鍛銑一體增材制造能打印出鍛件要求的部件,這與我們在性能要求上是切合的。
華(hua)中科技(ji)大學創(chuang)形創(chuang)質(zhi)團隊(dui)王桂(gui)蘭(lan)教授重(zhong)點介紹了(le)“微鑄鍛銑一體化(hua)增(zeng)材(cai)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”技(ji)術(shu)。她講到,該(gai)技(ji)術(shu)是(shi)全球最早(zao)提出“增(zeng)材(cai)-等材(cai)-減材(cai)”復合制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)的(de)研究成果,當前已經融(rong)合數字(zi)化(hua)技(ji)術(shu),開創(chuang)了(le)獨特的(de)智能制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)領(ling)域。該(gai)技(ji)術(shu)不(bu)僅在經濟效(xiao)益上(shang)體現了(le)不(bu)可(ke)替代(dai)的(de)價值,其還(huan)變革傳統繁(fan)雜的(de)、長(chang)周期的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)流程,用一臺設備就實現了(le)“原(yuan)材(cai)料(liao)-鍛件”的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao),全面降低排放量,彰顯(xian)出社會(hui)效(xiao)益。