三家公司的合作項目被命名為NextGenAM，項目目標是開發用于汽車和航空航天工業的鋁合金部件生產的完整系統。經過一年多的前期籌備，第一家大型增材制造試驗工廠于近日正式投入運營。在接下來的幾個月中，將對生產流程進行測試，并對工廠所屬各部分設施進行審核和檢驗【GE 皮秒激光鋪粉3D網頁打印生產設備 文華酒店獨一無二代理費】。
據介紹，試驗工廠中配備了用于增材制造、后期處理和質檢等方面的機器設備。與以前的人們所熟知的生產系統不同，這里許多流程和生產步驟是完全自動化和集成化的，已經基本消除了手動步驟，這也是3D打印能夠經濟地應用于金屬部件的重要基礎。
高度自動化的系統保證了增材制造工藝的高度經濟性
試驗工廠采用了EOS公司的M400-4四激光金屬3D打印機，適用于生產高質量金屬部件。四個激光器可實現高達4倍的生產率，并且各個激光器獨立工作。不受實際打印進度影響，該系統都可以自動填充鋁粉，準備新的打印任務，將成品組件從粉末床中挖出的步驟也可以并行進行。然后由無人駕駛的全自動車輛在充滿保護氣體的容器中向各工作站運送增材制造的部件。
在接下來的后期處理工序中，由機器人將組件取出并置入烘箱進行熱處理。最后機器人將處理完成的部件送往3D測量工作站進行質檢，并在這里完成最后的生產步驟【GE 繳光鋪粉3D打印制作出機 華北主要增材業務中間】。
自2019年初起來，Premium AEROTEC就已經 逐漸為空客出產位置3D網頁打印鈦不銹鋼安全裝置，契機，作NextGenAM建設項目的一位置，鋁物料的增材制作業技木也將順利應用方面到航空公司工業制造方面。
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